Tentem Resolver!

PROVA METRO 2008 - SOLDADOR DE MANUTENÇÃO (DOWNLOAD)

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Santos Offshore!!!

O video é de 2008!!!!

RECORDE ABSOLUTO

SANTOS OFFSHORE 2008 gera R$ 200 milhões em negócios

O sucesso do maior evento de São Paulo voltado para o mercado de petróleo e gás coloca definitivamente em evidência o estado como o novo campo petrolífero. E os investimentos na região não param de crescer.

Somente no plano de negócios 2009-2013 divulgado pela Petrobras no início deste ano, foram divulgados R$ 12 bilhões para a Bacia de Santos, que seria o investimento suficiente para atingir a produção diária de 15 milhões de metros cúbicos de gás natural, o que representa cerca 30% da demanda nacional.

Em paralelo a este, recente pesquisa pelo jornal A Folha de São Paulo (fevereiro 2009) registra que a região da Baixada Santista, na contramão da crise econômica mundial, é a única região a continuar crescendo em empregos, negócios e investimentos.

E já era o esperado, a partir do resultado de outubro passado com crescimento recorde e sucesso do evento SANTOS OFFSHORE, que em sua última edição, comemorou um número de 15 mil visitantes e 220 expositores nacionais e internacionais, gerando aproximadamente R$ 200 milhões em negócios e 2.000 empregos diretos e indiretos.

O evento, que parte para sua 3ª edição neste ano, se consolida como a maior feira de Petróleo e Gás do Estado de São Paulo e é dirigida também, às áreas de Petroquímica, Química, Siderurgia e Meio Ambiente.

A feira tem como objetivos mostrar e criar um espaço para a realização de negócios e parcerias, difundir inovações tecnológicas com a exposição de máquinas, equipamentos, insumos, novos processos de gestão e serviços, promover o marketing do setor no país, no exterior e aumentar o relacionamento entre o fornecedor e o usuário."A feira concretiza nesta segunda edição o ritmo acelerado deste mercado, criando novos perspectivas de negócios aos seus expositores e visitantes", destaca Valmir Semeghini, diretor da AGS3, organizadora do evento.

A Petrobras, patrocinadora master do evento, ressalta o resultado extremamente positivo para o mercado. "A feira recebeu o dobro de expositores, com presença impressionante de público", comenta José Luiz Marcusso, gerente da Unidade de Negócio da Bacia de Santos – UNBS. Segundo Marcusso, estes fatores reafirmam a crescente relevância da Baixada Santista para o setor do petróleo. "Há um ano havia muitas promessas, hoje os projetos estão em fase de implantação e operação".

Em 2009, a SANTOS OFFSHORE tem data confirmada: 20 e 23 de outubro de 2009, no Mendes Convention Center, em Santos.

Fonte: Site SantosOffshore 2009

Desmistificando as Tochas MIG/MAG

Tradução do artigo, “Desmystifying GMAW Gun Ratings” escrito por “Bill Giese”, no Welding Journal, Volume 86 nº10, 01/2007 pág. 108.

A presente tradução foi feita por Pedro Henrique Borges, aluno regular da FATEC/SP - Faculdade de Tecnologia de São Paulo.

Antes de comprar a sua próxima tocha MIG/MAG, você precisa entender a diferença entre as tochas disponíveis e suas necessidades de soldagem.

Muitos consumidores cometem o erro de comprar uma tocha MIG/MAG que excede as suas necessidades. “Qual é o problema?” você deve perguntar.


Uma tocha superdimensionada para determinada aplicação pesa mais do que se precisa, é mais flexível do que poderia ser, e custa mais do que deveria. Como regra geral, a mais leve, mais flexível e que vá de encontro com as suas necessidades é a melhor escolha.

Escolher a tocha certa para suas aplicações não é tão fácil quanto se parece. Um erro comum no processo MIG/MAG é achar que você precisa de uma tocha que trabalhe com maior corrente em relação a que você precise soldar. Por exemplo: se você estiver soldando a 400-A, você precisará de uma tocha MIG/MAG de 400-A. Na verdade, uma tocha de 300-A pode soldar com uma corrente de 400-A, ou superior. Aliás, na maioria dos casos, a tocha de 300-A será a melhor escolha. Isto está relacionado à classificação das tochas, ao tempo que o operador fica soldando, e aos benefícios de se usar uma tocha menor e mais leves.

1. Classificação das Tochas

Os critérios para a classificação de tochas MIG/MAG são estabelecidos pela “National Electric Manufacturers Association” (NEMA) nos Estados Unidos e pela “Conformité Européene or European Conformity” (CE) na Europa. As avaliações atribuídas a uma tocha MIG/MAG refletem a temperatura acima da qual o punho ou o cabo da tocha se encontra em estado muito quente, e não no ponto no qual a tocha sofreria danos.

O sistema de classificação não especifica a maneira de como uma tocha deve ser comercializada, no entanto, existem enormes discrepâncias entre os fabricantes quanto ao sistema de classificação. Por exemplo: uma tocha de 300-A produzida pelo fabricante “A” pode ser capaz de soldar a essa corrente em 100% do seu ciclo de trabalho, enquanto uma tocha de 300-A produzida pelo fabricante “B” pode ser capaz de soldar com essa corrente a apenas 20% do seu ciclo de trabalho. O ciclo de trabalho é definido como sendo o tempo de arco aberto num intervalo de 10min, assim 20% do ciclo de trabalho constituiria 2min de arco aberto num intervalo de 10min. Muitos fabricantes têm um manual com a lista que relaciona Corrente X Ciclo de trabalho, ou seja, é uma boa idéia pesquisar o ciclo de trabalho da tocha antes de realizar a compra.

2. Calor

Existem dois tipos de fontes de calor que afetam a temperatura do punho e do cabo: calor radiante (convecção, ou radiação) do arco e calor resistivo (resistência) do cabo. Calor Radiante – é o calor do arco de soldagem e do metal de base que é refletido no punho – geralmente contribui com mais calor para o cabo. O calor Radiante pode ser afetado por uma série de fatores. Alumínio polido ou aço inox, por exemplo, vão refletir mais calor do que o aço baixa liga. Além disso, um longo pescoço posiciona a mão mais longe do arco deste modo mantém o punho mais frio. O pescoço também transfere calor para o punho e o punho pode ser afetado pelos consumíveis usados.

A mistura gasosa e o processo de transferência podem representar papéis de calor radiante. O argônio, por exemplo, cria um arco mais quente que o CO2 puro, então a tocha MIG/MAG muitas vezes atinge a sua temperatura nominal com uma menor corrente, com uma mistura de argônio, do que com CO2 puro. Além disso, uma transferência por spray, além de requerer 85% ou maior teor de carbono, usualmente envolve um grande “stick-out” e um grande comprimento de arco.

Calor Resistivo é gerado pela resistência elétrica no interior do cabo e é responsável pela maior parte do calor no cabo. O calor causado pela resistência elétrica não é necessariamente um problema para a tocha MIG/MAG, e um cabo com um diâmetro maior, para diminuir a resistência, seria mais pesado e pesado para realizar qualquer aplicação pratica.

3. Operação

Ao decidir qual é a melhor tocha MIG/MAG para você, um último fator a considerar é o tempo que você irá gastar soldando. Muitas pessoas ficam surpresas ao descobrir que ao longo de 10min, eles utilizam em média muito menos do que 5min de arco aberto.
Uma tocha classificada para soldar a 300-A excederia a sua capacidade se fosse utilizada para 400-A a 100% do ciclo. Contudo, a mesma tocha deve ser capaz de soldar a 400-A a 50% do ciclo de trabalho.

Caso você solde chapas grossas com elevada corrente, 500-A ou mais, mas em períodos curtos de tempo, você pode ser capaz de utilizar uma tocha de 250 a 300-A.
Uma regra bastante valiosa é de que sob determinadas circunstancias, a tocha esquentará quando exceder o ciclo de trabalho determinado. Se isto acontecer regularmente, você deve utilizar um menor ciclo de trabalho, ou utilizar uma pistola com maior ciclo de trabalho. Exceder o ciclo de trabalho de uma tocha pode danificar conexões e cabos de energia, e encurtar a vida útil do instrumento.

4. Tamanho

A maior diferença, entre tochas refrigeradas que são classificadas para diferentes correntes, é o tamanho dos cabos, conexões e punhos. Deste modo, um aumento na capacidade nominal da tocha corresponde a um aumento da sua massa. Enquanto o peso e o tamanho da tocha não causam uma grande diferença para soldadores casuais, um soldador que solda todos os dias, vai preferir um tocha menor e mais leve.

Os benefícios de se utilizar uma tocha mais confortável e leve podem resultar numa melhora da produtividade, uma vez que o soldador não terá os seus braços fatigados.

Tochas maiores e mais pesadas aumentam a susceptibilidade a lesões no trabalhador, devido aos movimentos repetitivos, as quais podem provocar maiores taxas de seguro e pedidos de indenização no trabalho e, conseqüentemente, perder produtividade.

Além disso, quando se trata do peso de uma tocha comparada a sua capacidade, leva-se em consideração que nem todas as tochas MIG/MAG são fabricadas da mesma maneira. Duas tochas de 300-A podem variar bastante quanto as suas características físicas. Recursos como ventilação, o qual permite um fluxo de ar na tocha, podem manter a tocha refrigerada e deste modo aumentar a capacidade da mesma sem adicionar nenhum tipo de peso extra.

5. Conclusão

Compreensivelmente, muitos operadores escolhem a tocha MIG/MAG que excede as suas necessidades operacionais. Ao mesmo tempo em que essa tocha certamente estará capacitada para suportar altas cargas de corrente e calor, será uma ferramenta desnecessária para o operador. Acima de todas as circunstancias, uma tocha menor e mais leve estará apta a suportar a mesma temperatura e a mesma carga de corrente, enquanto oferece conforto e maneabilidade ao operador.
Antes de comprar a sua próxima tocha MIG/MAG faça uma relação entre as tochas disponíveis e suas necessidades, incluindo o tempo que você passa soldando, o processo utilizado e o material a ser soldado. Só assim, você estará apto a escolher uma tocha que equilibre tamanho e capacidade.

Quer mais informações sobre Tochas MIG/MAG, acesse o site www.tbi-brasil.com/

Feira de CORTE & CONFORMAÇÃO 2009!!!!!

5 A 7 DE OUTUBRO DE 2009 – EXPO CENTER NORTE – SÂO PAULO -SP

A feira CORTE & CONFORMAÇÃO 2009, acontecerá de 05 a 07 de Outrubro de 2009, em São Paulo, no EXPO CENTER NORTE.

Aberta ao público das 12 às 20h, com entrada franca, a exposição coloca o visitante em contato direto com o que há de mais avançado nas tecnologias de corte e conformação de chapas e tubos metálicos.

O evento reunirá todos os profissionais do setor: especialistas, usuários e fornecedores de tubos, solda, tratamento de superfície, máquinas, ferramentas, acessórios, sistemas de apoio, software, entre outros.

No estande localizado na Rua A (nº 49), a NEWTON estará expondo sua linha de Guilhotinas e Prensas Dobradeiras Hidráulicas nacionais e a nova linha NGP, importada da Turquia e China.

A equipe da NEWTON aguarda sua visita na CORTE & CONFORMAÇÃO 2009.

Para mais informações, acesse: http://www.arandanet.com.br/

CORTE E CONFORMAÇÃO 2009

- Data/Horário:

de 5 a 7 de outubro de 2009 (segunda-feira à quarta-feira), das 12 h às 20 h

- Local:Expo Center Norte – Pavilhão Branco e VerdeRua Coronel Marques Ribeiro, 200 – Próximo ao Metrô Tietê – São Paulo - SP

- Organização:Aranda Eventos – tel. (11) 3824.5300

Fonte: NEWTON / ARANDA EVENTOS

PRÉ-SAL, um novo começo!!!

A descoberta de grandes jazidas de óleo e gás abaixo da camada de sal da Bacia de Santos poderá tranformar a Petrobras numa das maiores produtoras mundiais de petróleo, abrindo imensa oportunidade de novos negócios para a indústria nacional e estrangeira. Em alguns meses de perfurações, a partir do segundo semestre de 2007, a companhia e seus parceiros identificaram nessas camadas as acumulações de Tupi, Júpiter, Bem-te-vi, Carioca, Caramba, Iara e outras em fase de prospecção no entorno dessas áreas.

À medida que o plano de avaliação exploratória avança para delimitar os reservatórios, outros volumes de óleo e gás são descobertos, indicando que a Petrobrás atingiu um novo patamar de exploração e produção, tornando o País um dos principais centros consumidores de bens e serviços da indústria mundial de petróleo.

As primeiras estimativas feitas em apenas uma das acumulações identificadas nesse horizonte geológico, a de Tupi, já permitem alimentar a esperança de o Brasil vir a se alinhar entre as nações exportadoras de petróleo em futuro não muito distante. Só em Tupi, a Petrobras estima algo entre 5 e 8 bilhões de barris de óleo equivalente (boe), volume que corresponde a cerca de metade das atuais reservas provadas da Petrobras, que somavam 13,92 bilhões de boe em dezembro de 2007, pelos critérios da Society of Petroleum Engineers (SPE).

As atividades de exploração e produção ao longo de grande parte da plataforma continental brasileira exigirão a construção ou afretamento de mais plataformas e sondas de perfuração, a aquisição de milhares de componentes e equipamentos, como bombas, dutos,conexões, compressores, cabos, linhas flexíveis, e a contratação de variados serviços.

Maiores informações;

1. http://www2.petrobras.com.br/presal/perguntas-respostas/
2. http://www1.folha.uol.com.br/folha/dinheiro/ult91u440468.shtml
3. Foto retirada do blog http://www.blogalvarodias.com/

Automação na Soldagem!!!!!!

“As pesquisas na área da soldagem não buscam o aprimoramento dos processos, mas buscam afastar o soldador do ambiente de solda, por ser altamente agressivo. Durante a realização de uma solda o soldador fica exposto a radiação emitida pelo arco, à gases tóxicos provenientes de reações químicas no arco, e aos salpicos de gotas de metal fundido a altas temperaturas. Além de estar em um ambiente altamente insalubre, o soldador ainda realiza muitas tarefas: como justar parâmetro e variáveis de soldagem, controlar a qualidade do cordão de solda, guiar a pistola, etc. Este tipo de trabalho faz com que o soldador fique fadigado rapidamente e isto é uma das principais causas da baixa produtividade em procedimentos com solda manual. Assim, para diminuir a interferência humana na realização das soldas, há cada vez mais tendência à automatização dos processos de soldagem. Este fato faz com que o operário não fique tão exposto aos efeitos nocivos à saúde e também faz com que se aumente a quantidade de material depositado por hora e consequentemente a produtividade. A realização de soldas retilíneas e curvilíneas no plano com uma certa regularidade são muito importantes. E esta regularidade é difícil de ser alcançada com soldagem manual, pois o soldador, por mais experiente que seja, não consegue manter constante por um longo período, parâmetros importantes, como velocidade de soldagem, altura de arco, ângulo de ataque e posicionamento da pistola sobre a trajetória. Mesmo se conseguisse manter estes parâmetros de soldagem constantes ao longo de um cordão, outra dificuldade que surgiria para o soldador, seria reporduzir repetidas vezes a mesma soldagem. este é mais um motivo para a utilização da soldagem automatizada.”

O artigo acima faz parte de um Trabalho Técnico Científico apresentado no 3.º Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás (outubro de 2005). O título do trabalho é “Aplicação de um equipamento na mecanização da soldagem em superfícies de tanques” e de autoria de Billy Alceu de Abreu, Prof. Jair Carlos Dutra, Dr. Eng. Carlos Eduardo Broering. Laboratório de Soldagem, LABSOLDA, Universidade Federal de Santa Catarina.

Retirado do site: http://www.soldaautomatica.com.br/

Curva característica de fontes de soldagem.

Existem duas classificações de curva característica de fonte: Corrente constante (CI) e Tensão constante (CV). Essa curva determina as características estáticas da fonte, e é fornecida, normalmente, pelo fabricante da fonte em seu manual.

Corrente constante (CI):

Apresenta uma tensão em vazio (V₀, tensão na ausência de carga) relativamente alta. Durante a operação essa tensão cai rapidamente.

Como podemos observar acima, a inclinação da curva característica varia ao longo da curva, sendo acentuada na região de operação. Isso faz com que seja possível alterar o comprimento do arco sem grande alteração na corrente, possibilitando a utilização desse tipo de fonte em processos manuais como SMAW, GMAW e PAW, onde o operador pode variar o comprimento do arco sem perder consideravelmente o controle dos parâmetros de solda.

Tensão constante (CV):

Apresenta uma tensão praticamente constante ao longo de toda a curva.

Isso faz com que a alteração do comprimento do arco durante a soldagem altere bruscamente a corrente. A utilização dessas fontes se dá em processos onde a alimentação do arame é feita com velocidade constante como SAW e GMAW, por exemplo. Ao variar o comprimento do arco a corrente varia, alterando a taxa de fusão e mantendo o comprimento do arco constante.

Bibliografia:

Modenesi, Paulo J. - Fontes de Energia para a Soldagem a Arco - UFMG - Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais.

Fonte de Soldagem da década de 30!

Achei um site muito interessante. Ele fala sobre a história da soldagem, os principais pesquisadores, a história das fontes, etc....Mais um para a lista do Universo Welding!

Segue link:

http://www.weldinghistory.org/

XII EXPOSOL RIO 2009

Entre os dias 30 de setembro e 02 de outubro, das 10 às 20hrs, teremos em solo nacional uma das maiores feiras do nosso segmento. Uma feira tradicional que ocorrerá no estado do Rio de Janeiro focada no mercado de Soldagem, Corte e Inspeção. Ocorrerá palestras gratuitas e muita informação para os fissurados, interessados e curiosos.

Vamos prestigiar!

Segue link em anexo!

http://www.firjan.org.br/anexos/exposol/index.html

Sebo do Messias!

O Sebo do Messias tem muito material legal principalmente para a área de soldagem, metalurgia e mecânica. Os livros da área técnica são bem desarrumados, contudo o preço compensa. Um dia desses passei por lá, fiquei alguns minutos, e encontrei o livro "AWS Welding Handbook - Volume One - Seventh Edition" por apenas R$ 7,00 e o livro "AWS Welding Handbook - Welding, Cutting and Related Process - Sixth Edition - Section 3B" por apenas R$ 17,00. Ainda tem muita coisa por lá. Vale a pena conferir!

Segue link:
http://www.sebodomessias.com.br/