Difusão!

A soldagem por difusão é um processo que liga materiais por meio de aplicação simultânea de pressão e calor. Quando ocorre deformação plástica por ação de calor, as camadas de átomos que compõem a estrutura cristalina do metal vibram e se movimentam em várias direções, ocupando lugares diferentes nos planos
cristalinos; a essa movimentação dá-se o nome de difusão. Uma temperatura definida é aplicada na região de soldagem ou em toda a peça, durante certo tempo, resultando em uma deformação plástica localizada. O contato entre as superfícies provoca difusão dos átomos, que se movimentam pelo interior das superfícies, promovendo a ligação perfeita das partes.

A operação pode ser feita no vácuo, sob proteção de gás ou fluido e, de preferência, sem material de adição. O processo por difusão é utilizado para unir materiais com composição química semelhante ou materiais dissimilares, predominantemente os metálicos, e foi desenvolvido originalmente para ser aplicado na construção de peças para a indústria aeronáutica e espacial; hoje em dia, outras áreas já fazem uso desta tecnologia.

Soldagem por ultra som!

A soldagem por ultra-som tem como objetivo unir peças por meio de vibrações mecânicas na faixa ultra-sônica associadas a aplicação de pressão.

A tecnologia de soldagem de metais por ultra-som pode ser usado para diferentes aplicações utilizando adequadamente sua onda de som e as características da energia mecânica de alta frequência. As vantagens das vibrações de ondas curtas são as excelentes características direcionais e a alta repetibilidade do sinal.
A tecnologia da soldagem por ultra-som tem provado ser extremamente bem sucedida em várias aplicações, acima de tudo em eletrônica, indústria elétrica, indústria automotiva.

Vantagens para a soldagem de metais:
- Possibilidade de soldar chapas pintadas ou oxidadas sem a preparação prévia das superfícies;
- Fraca liberação de calor, assim não existe a possibilidade de deformação, fragilização e formação de compostos intermetálicos de alta dureza nas juntas de metais diferentes;
- A ligação entre alumínio e cobre utilizada nos terminais de cobre ou latão dos condutores elétricos, é perfeita;
- Processo particularmente adequado para a soldagem automatizada.

Vantagens para a soldagem de termoplásticos:
- Elevado ritmo de produção;
- Possibilidade de soldagens limpas;
- Custo baixo de mão-de-obra;
- Ausência de riscos para o operador;
- Substituição de fixações mecânicas;
- Soldar materiais dissimilares;
- Soldar com rapidez.

Parâmetros de soldagem:
- Pressão aplicada;
- Tempo de soldagem;
- Amplitude da onda de ultra-som;
- Geometria e dimensões da peça.

Tem muita coisa interessante sobre este processo de soldagem em artigos de internet e livros. Favor procurar.

Argônio no MIG!!!

Representado pelo símbolo Ar, é inerte, incolor, inodoro e não tóxico. Possui baixo potencial de ionização (arco estável com facilidade de abertura), densidade maior do que o ar (proteção eficiente na posição plana), caracterizando-se por ser o gás mais utilizado no MIG/MAG. É extraído do ar atmosférico (presente com cerca de 1% em volume), garantindo-lhe um custo relativamente baixo. O Ar comercialmente puro (com baixíssimo teor de impurezas) só é utilizado para soldagem de materiais não ferrosos e reativos (devido ao potencial de oxidação quase nulo), como as ligas de alumínio, cobre, de níquel e magnésio e de titânio (os dois últimos com Ar com maior pureza). É importante ressaltar que já existem comercialmente gases com frações muito baixas de O2 (partes por milhão)para soldagem de alumínio (suficiente para aumentar a estabilidade, mas não para causar oxidação excessiva da superfície da poça de fusão). O mais comum para os demais materiais é usar Ar em mistura com um gás oxidante, garantindo a estabilidade do arco pelo facilitamento da emissão por campo. Sua aplicação em aços é feita em misturas binária e ternárias. O perfil de penetração na solda resultante que emprega este gás é do tipo "cálice". A baixa capacidade de troca de calor do Ar e um baixo potencial de ionização favorecem a soldagem com transferência goticular com elongamento no MIG/MAG. Entretanto, acredita-se que o Ar, puro ou em mistura, facilita a formação de ozônio (O3) na região próxima ao arco, gás este muito tóxico.

Retirado do livro "Soldagem MIG/MAG Melhor Entendimento, Melhor Desempenho" - Américo Scotti, Vladimir Ponomarev